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在焊管生産過程中,隻要進行(xíng)焊接,焊管表面就會産生應力和(hé)變形,但程度不同。焊管在焊接過程中産生的(de)焊接應力和(hé)各種變形往往會降低(dī)焊接産品的(de)質量,甚至産生裂紋。焊接變形會導緻焊件尺寸和(hé)形狀的(de)變化。這種變化超過一(yī)定值後,如(rú)果沒有(yǒu)足夠的(de)加工餘量,可(kě)能無法與其他焊管連接或切割。
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怎樣降低(dī)焊管磨損,确保焊管質量?
從焊管報廢原因分析資料中可(kě)以看出,軋輥調整工藝在焊管生産過程中發揮着十分重要的(de)作用。即是說,在生産過程中,若軋輥損壞或磨損嚴重,則應在機(jī)組及時更換部分軋輥,或者某一(yī)型号焊管連續生産足夠數量,應更換整套軋輥。
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焊管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑、錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的(de)控制。切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行(xíng)嚴格的(de)首檢制度,檢查焊縫的(de)力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,确保制管工藝合格後,才能正式投入生産。
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