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防腐螺旋管的(de)表面處理(lǐ)方法:
1、通過大功率電機(jī)帶動噴(抛)射葉片高(gāo)速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離(lí)心力作用下對防腐鋼管表面進行(xíng)噴(抛)射處理(lǐ),不僅可(kě)以清除鐵鏽、氧化物和(hé)污物,而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和(hé)磨擦力的(de)作用下,還能達到所需要的(de)均勻粗糙度。
2、螺旋管多少錢利用溶劑、乳劑清洗的(de)防腐螺旋管的(de)表面,這樣可(kě)以去(qù)除螺旋管表面的(de)有(yǒu)機(jī)物,但它是不能去(qù)除其表面鏽、氧化皮、焊藥等,因此清洗隻能作為(wèi)輔助手段使用。
3、利用鋼絲刷、砂紙等工具對防腐螺旋管表面進行(xíng)打磨,可(kě)以去(qù)除松動氧化皮、鐵鏽、焊渣等。
4、管道(dào)防腐采用化學(xué)酸洗,可(kě)以去(qù)除氧化皮、鐵鏽、舊(jiù)塗層,并能使表面達到定的(de)清潔度和(hé)粗糙度。
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大口徑螺旋管生産工藝:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自(zì)動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的(de)壓力,确保了帶鋼的(de)平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的(de)控制。
(7)內(nèi)焊和(hé)外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的(de)焊接規範。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自(zì)動報警并噴塗标記,生産工人依此随時調整工藝參數,及時消除缺陷。
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螺旋管外徑與壁厚标準是怎麽樣的(de)呢(ne)?在這裏螺旋管廠家的(de)工作人員給大家介紹下。
1、管道(dào)橢圓度要求:在管端100mm長(cháng)度範圍內(nèi),外徑不應比公稱外徑大1%,外徑不應比公稱外徑小1%。
2、管道(dào)公稱外徑和(hé)公稱壁厚标準數值應符合SY/T6475的(de)相關要求。
3、管端為(wèi)平端鋼管,D<813mm鋼管切斜極限偏差1.5mm;D≥813mm鋼管切斜極限偏差2.5mm。
4、鋼管定尺長(cháng)度為(wèi)6000mm和(hé)12000mm兩種,鋼管的(de)長(cháng)度不允許負偏差。
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