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無縫鋼管的(de)焊接加工工藝:焊接前加溫，焊後熱處理(lǐ)、淬火。

1、加熱

無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鍾後逐漸焊接。

電弧焊接的(de)加溫和(hé)虛似束溫淬火解決由控溫解決的(de)溫控櫃實際操作。選用遠紅(hóng)外線追蹤熱處理(lǐ)設備闆。智能型設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數測量溫度。加溫時傳熱系數測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。

2、焊接方式

為(wèi)了更好地(dì)避免 無縫鋼管的(de)焊接形變，每一(yī)個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道(dào)務必開展小規格型号,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的(de)關鍵緣故。電弧焊接一(yī)至三層後，應開展反刨。碳弧氣刨運用後，必須對焊接工業設備開展打磨抛光，對焊接表層開展滲氮整理(lǐ)，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一(yī)次，其他內(nèi)螺紋焊接一(yī)次。

電弧焊接=雙層無縫鋼管時，焊接方位應與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

應維持幾台悍機(jī)的(de)焊接電流量、焊接速率和(hé)重合疊加層數。

在電弧焊接中，務必從引弧闆逐漸焊接，并在引弧闆上完畢焊接。電弧焊接後斷開、打磨抛光、清理(lǐ)。

3、經熱處理(lǐ)後

焊接電弧焊接後，應在12小時內(nèi)開展淬火解決。如(rú)不可(kě)以馬上對無縫鋼管開展熱處理(lǐ)熱處理(lǐ)解決，應征求隔熱保溫緩和(hé)冷的(de)提議。當開展淬火解決時，應測量2個傳熱系數的(de)溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。