不銹鋼自動淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備

更新時間：2025-04-15

簡要描述：

不銹鋼自動淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備操作流程：上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥：

不銹鋼自動淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.工藝先進(jìn)、造型美觀、布局緊湊；

　　2.占地面積??；

　　3.用人少、勞動強(qiáng)度小、自動化程度高、從洗薯到粉條粉絲生產(chǎn)；

　　4.能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低；

　　5.淀粉提取率高：

　　6.淀粉質(zhì)量高，達(dá)到國家食用級標(biāo)準(zhǔn)；

　　7.多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

　　8.性能穩(wěn)定，操作維修簡便

操作：

　　1、清洗的基本原理

　　主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

　　2、破碎的基本原理

　　土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉，粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

　　3、篩分的基本原理

　　土豆渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

　　4、除沙和精化基本原理

　　泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，可達(dá)到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。

　　5、濃縮原理

　　將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

不銹鋼自動淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備優(yōu)勢：

1.干燥強(qiáng)度大設(shè)備投資省:氣流干燥設(shè)備的處理里是大的，蒸發(fā)水份能力從5Dkg/h—2000kg/h。而設(shè)備容積小投資省，是其他干燥設(shè)備所*的。

2.自動化程度高﹑產(chǎn)品質(zhì)里好:氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行，干燥時間極逗(只有0.5—2秒)。因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)里好。3.設(shè)備成套供應(yīng)﹑熱源自由選擇:基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)﹑旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱。同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)送擇:≤15DC時，可選用蒸汽加熱≤2C℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?;≤30℃C時，燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時。燃油熱風(fēng)爐。干燥時間短，適用于熱鋤性物料,成品不與外界接觸，無污染,質(zhì)里好;

5.設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤﹑燃油﹑燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6.基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負(fù)壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。